当前 ，医药行业市场竞争持续加剧
，原材料费用 波动频繁，行业利润空间不断承压 ，降本提质 、精益发展已成为医药行业发展大趋势。在此背景下，深耕精细化成本管控
，已成为制药企业筑牢经营根基
、打造核心竞争力的关键所在 。

　　东北制药锚定提质、降本 、增效核心目标，全面推行精细化管理 ，从技术创新、数智转型
、流程优化、全员协同四大维度统筹施策
，深挖内部降本潜力，以管理实效赋能企业高质量发展
。未来 ，公司将继续秉持精细化管理理念
，持续深挖成本管控潜力，充分释放一线创新活力 ，不断巩固成本优势 、增强发展韧性
，在激烈的市场竞争中稳步前行。

　　技术攻坚突破瓶颈

　　岗位微创新释放创效活力

　　技术革新是企业摆脱外部依赖
、实现降本增效的核心驱动力 。东北制药聚焦生产经营中的成本痛点，大力推动岗位创新与技术攻关 ，推动多项检测项目实现自主可控
，有效削减企业经营成本。

　　今年以来，原料检验中心研发团队接连完成多项检测项目优化升级 ，将异丙醚中异丙醇含量、三乙胺中色度等三项检测由委外转为自检
。按照每批次2000元的委外费用计算，企业辅料检测成本得到有效压降
，检测周期也同步大幅缩短，助力产品快速投产放行。

　　创新不只来自大型科研项目 ，车间一线的小改革同样创造可观价值 。在204分厂酒盐生产线
，班组员工敏锐发现离心甩滤环节存在物料随母液流失问题
。段长联合技术人员反复取样比对，锁定滤网孔径与物料特性不匹配这一症结。在质量 、工艺部门完成稳定性评估后 ，项目落地实施 。该项目改造当月创效近2万元
，预计全年增收20余万元
。

　　104分厂维修班班长于勇零投入完成包装生产线压辊配件改造，提升铝箔薄膜拉伸平整度 ，让包装工序运行更加顺畅。205分厂设备员刘建将风机电机直连传动改为三角带连接
，阻隔废气腐蚀电机，半年可降低运维成本超4000元 。一个个扎根岗位的巧思改良 ，把生产痛点转化为了创效增长点
。

　　数智转型赋能生产

　　精益运营降低成本

　　作为辽宁省智改数转标杆企业
，东北制药将数智化改造作为降本增效的重要抓手，搭建全层级数智化管理体系 ，推动传统生产模式向精益化
、自动化转型，从生产运行、设备运维两大维度精准压缩运营成本。

　　近来
，公司已建成“设备层—控制层—管理层—企业层—决策层 ”五层一体化数字化管理体系，核心工序自动化控制率超95% ，关键生产数据采集率达98%以上
，可对生产全流程实时监控与精准调度 。

　　车间内，全球领先的吡拉西坦智能化生产线稳定运行 ，小容量制剂生产线完成洗瓶 、灌封
、灯检、装盒全流程自动化升级
，智能灯检机以0.1秒/支的速度完成质检，在守住药品品质的同时有效减少人工投入
。在设备管理方面 ，装备工程部聚焦运行提效 、费用管控等方面
，推进多项自动化改造与技术创新项目，同时还尝试应用新型节能材料 ，推动设备管理全面迈向智能化
、精细化。

　　流程优化全员联动

　　精细管理堵塞效益漏洞

　　精细化管理重在抓细节、管全程
，降本增效更离不开全流程优化与全体员工的同心协作 。东北制药将成本管控融入生产 、物流、管理各个环节，通过流程再造
、制度完善、全员集智 ，构建全方位 、全链条的成本管控体系。

　　物流储运环节，企业吸纳员工合理化建议
，优化包材发放与运输模式，推行分时分厂定向配送
、满车满载运输 ，建立“满车走、满车回”的联动机制
，试运行一周便显著提升车辆利用率，杜绝无效运输带来的资源浪费
。

　　各生产分厂深挖现场管理潜力 ，常态化排查整治生产环节“跑冒滴漏
”：201分厂依托数据驱动构建生产质量管控机制
，通过回溯异常数据曲线 、分析工艺参数关联性，为生产优化提供精准导航；202分厂通过专项成本分析会 ，精准定位寻找降本突破点
，实现原料单耗持续优化；203分厂推行班组线上日检制度，重点巡检设备供电状况 ，为安全生产筑牢管理防线。与此同时
，公司打通“采购—生产—物流”闭环运营链条，统筹调配各类资源 ，更大限度减少中间环节损耗 。

　　为凝聚全员降本合力，东北制药建立低门槛
、高兑现的小改革激励机制
。从过去员工“被动完成操作 ”
，转变为如今主动挖掘效益潜力，修旧利废、技术微创新在各车间 、各岗位蔚然成风 ，让来自一线的“金点子
”源源不断转化为企业提质降耗的“金果子”。

（文章来源：中国证券报）